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这是一棍型端面滚削系统，用于完成工序。在端面滚削过程中，切削动作导致刀刃切削压力角边和安全边的顶部。常规刀片的安全边上的负前角会使工具产生过度的磨损。
TRI-AC®系统可以解决该问题。它的刀片的前端有已获得专利的负前角修正。该修正可以在安全边顶部的前角产生正勾，从而不再需要底部切削刀刃。
连续标引方法要求在切削刀头旋转和制件旋转之间有第二个旋转联结器（电子齿轮箱）。因此该方法又被称为三轴程序。这也是TRI-AC名称的由来。
TRI-AC 刀头的各个刀片组只有两把刀片，一把是外刀片，另一把是内刀片。当一组刀片通过槽孔时，工作齿轮按照刀盘的反方向转动。这一相对运动沿工作齿轮的面宽产生外摆线作用。在刀片组离开槽孔之后，下一个刀片组进入下个槽孔。切削刀头和齿轮之间比率必须是工作齿数量除以切削刀头的起始刀片（刀片组）数量。在制造过程中，使用滚动来进行切削进给。相对于端面铣齿来说，该滚动非常慢。
既然端面滚削一个接一个切削齿轮齿，几乎是在同样的滚动位置，滚动速度也可以慢一点（由工作齿轮的齿的数量决定），并且仍然保持与端面铣齿大致相同的切削时间。当然了，格里森端面滚削以一致的齿深度为基础。这可以显著简化设计演算。
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