公共平台

Genesis 机床具有一个共同特点:用先进聚合物复合材料铸成的单一框架。 聚合物符合材料是常规铸铁的理想替代材料,因为能更快更加精确地使铸件达到很小的公差。 另外,机床的柱体一般都是先单独加工,然后再进行装配,但是现在可以直接合入铸件,有助于确保最大的硬度。 使用同一公共平台设计是精益制造中的一个重要方面,可以显著减少 Genesis 机床的订货交货时间。
公共平台

新的剃齿头设计

过去,剃齿头装在一个单独的支架上,来修正齿侧面。 但是,130SV 的剃齿头得到简化。 它不用支架,而是由格里森球化(Spheric? )剃齿软件控制 Y轴,提供线性运动,来进行精确的修正。 结果是:新设计使客户能够在同一机床上同时进行径向和对角剃齿,无需额外的费用。
新的剃齿头设计

完成时间更快

机床和切割工具性能方面的重大进步被用来减少剃齿轮的时间。 这样一来,装载操作所需的非生产性时间占了制件完成时间中越来越大的一部分。 所以在 Genesis 130SV 机床装备了创新性的、由机械凸轮驱动的、与机床一体化的双抓爪装载器。 新的 Genesis 双抓爪装载器系统可以在仅仅 4 秒钟内执行装载/卸载序列。

另外,它还能轻易地适应盘式或轴式齿轮,随时与所有类型的公共零件操作系统一体化,包括货盘式、台架式、蓝钢和机器人系统,从而获得最大生产量。
完成时间更快

动力剃齿?

动力剃齿? 130SV 有可以装备动力剃齿?的选择,这是格里森专有的程序,已在深受欢迎的 ZS 系列剃齿机床上面得到了验证。 该程序专门为大量缩短典型的剃齿时间而设计。 它之所以能做到这点是因为有着精确的速度控制和调整,可优选剃齿周期的各个阶段。

有了动力剃齿?,工作主轴和剃齿刀得到驱动,这样,制件被 “自动啮合到” 连续转动的切削刀上。 另外,在剃齿周期期间,剃齿刀连续把扭矩应用到制件上,如此确保更加一致的结果。
动力剃齿?

快速、灵活的材料划分系统

现在,有了安装在剃齿头上的、新设计的材料划分系统,它使快速、灵活的材料划分成为可能。

一般来说。材料划分操作能延长装载时间,增加制件调整的需要。 但是,新的 Genesis 材料划分系统只使装载时间增加了一秒。 制件间的调整不再需要。

在装载期间,材料分切器传感器在切削刀和制件之间旋转,寻找齿间空白,并且在切削刀和制件被啮合时,“跳” 回其停泊位置。

因为材料分切器被安装在剃齿头上,所以就不再需要调整了。 它由机床的 NC 轴移动。 无需手工操作。 其位置由 CNC 使用实际制件数据进行自动调整。
快速、灵活的材料划分系统

有力、易用的控制

Genesis 130SV 可利用最新的西门子 Sinumerik 840D CNC 控制系统,以满足世界各地客户的需求。 另外,格里森提供新的操作软件和网络能力,使与任何现代生产环境的一体化都变得极为容易:
  • 装备有格里森的球形? 剃齿软件,在真正的微软视窗?环境中运行,可以使设定和操作控制极为容易,一看就懂。
  • 已充分为网络做好准备,可以支持远程诊断。 客户可以快速在网上找到格里森工程师或自己不在现场的人员,获得软件升级和技术上的支持。
有力、易用的控制

为容易维护而设计

130H 上的水力、润滑、冷却剂等的维修、维护和电子的维修、维护变得更加容易和高效。 通过把所有维修组分放在一个模块中,操作和维护人员可以迅速有效地发现任何维修上面的问题,并对之做出反应。
为容易维护而设计

安装和搬迁快速、简单
Genesis 的公共平台结构提供几大好处:
  • 无需任何特别的举重设备就可以移动机床,可以安装在三个安装架垫上,而不需要特别的基础。
  • 基座设计的构造是可以把切削传动器从机床的一边或后面拆掉重新安置,来满足任何单元/系统的设计。
在机上就可以倒角或清理毛刺。 130H 机床还有集成滚削之后的操作的选择,如倒角或清理毛刺。


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